„W tym roku zamówień jest mniej, ceny jednostkowe niższe, ale czynsze i płace nie spadły ani o centa”. Prawdopodobnie odzwierciedla to prawdziwe uczucia wielu współczesnych właścicieli fabryk odzieżowych. Kiedy cały rynek przestawi się z nastawienia-na wzrost na konkurencję na rynku akcji, oszczędzanie pieniędzy stanie się równoznaczne z zarabianiem pieniędzy. Wielu właścicieli skupia się wyłącznie na kosztach surowców, często przeoczając największą „czarną dziurę zysku” w postaci-nieefektywnego i energochłonnego-starego sprzętu w warsztacie produkcyjnym. Dzisiaj przeanalizujmy liczby i zobaczmy, jak wymiana kilku kluczowych elementów wyposażenia automatyki może pomóc w cichym przywróceniu marży zysku.
Pierwsza kalkulacja: zaoszczędzona energia elektryczna równa się czysty zysk
Wchodząc do starego warsztatu fabrycznego, najczęstszym widokiem są nadal stare silniki sprzęgłowe. Niezależnie od tego, czy trwa szycie, czy nie, silniki buczą na biegu jałowym, a energia elektryczna jest marnowana na próżno.
Z kolei nowe przemysłowe maszyny do szycia wykorzystujące serwomotory z napędem bezpośrednim- wykazują oczywiste zalety. Biorącprzemysłowa maszyna do szycia-koszulekpokazany na naszej stronie internetowej jako przykład, wykorzystuje sterowanie serwomotorem i zużywa energię elektryczną tylko wtedy, gdy pedał jest wciśnięty i potrzebne jest zasilanie. Według rzeczywistych porównań danych produkcyjnych w porównaniu z tradycyjnymi silnikami,może zaoszczędzić 40% -60% zużycia energii elektrycznej.
Matematyka:Zakładając, że średni-warsztat ma 50 maszyn, a każda stara maszyna zużywa 5 kWh energii elektrycznej dziennie, po przejściu na nowe-energooszczędne maszyny można zaoszczędzić co najmniej 2,5 kWh na maszynę dziennie. Licząc na 1 RMB na kWh energii elektrycznej dla przemysłu, oszczędza się 125 RMB dziennie, 3250 RMB miesięcznie (26 dni), co zbliża się do 40 000 RMB rocznie. Kwota ta stanowi czysty zysk, który nie wymaga absolutnie żadnych dodatkowych inwestycji.
Drugie obliczenie: zaoszczędzona siła robocza rozwiązuje problem „niedoboru siły roboczej”.
Kolejnym ciężarem, który ciąży na głowach właścicieli, są trudności w pozyskaniu pracowników oraz wysokie koszty pracy. Zwłaszcza w przypadku skomplikowanych procesów, takich jak robienie kieszeni i doszywanie rękawów, nie tylko potrzeba wykwalifikowanych pracowników, ale jest to również niezwykle-chłonne.
W tym miejscu staje się oczywista wartość urządzeń automatyki. Na przykład nasza fabrykaAutomatyczna laserowa maszyna do zgrzewania kieszeni(NY-9D) iAutomatyczna maszyna do klejenia toreb-nie do prasowania(NY-311-TD) integruje tradycyjne procesy wymagające 3-4 etapów (obszywanie, prasowanie, szycie, otwieranie kieszeni) w jednej maszynie, wykonując je w jednej operacji.
Matematyka:Wykwalifikowanemu robotnikowi wykonanie jednej pary kieszeni spodni zajmuje średnio 3-5 minut. Przy użyciu automatycznego urządzenia do otwierania kieszeni zajmuje to tylko 40 sekund do 1 minuty. Oznacza to, że pierwotnie jeden pracownik mógł wykonać maksymalnie 100-150 par kieszeni spodni dziennie, obecnie jedna maszyna może z łatwością skompletować 400-500 par.Jedna maszyna może zastąpić co najmniej 2-3 wykwalifikowanych pracowników. Obliczając, że aktualne miesięczne wynagrodzenie wykwalifikowanego szwacza wynosi 8 000–10 000 RMB, można zaoszczędzić prawie 20 000 RMB na kosztach pracy miesięcznie.
Trzecia kalkulacja: zmniejszony odsetek defektów poprawia reputację klientów
Stare, mocno zużyte maszyny są podatne na pomijanie ściegów i zrywanie nici, zwłaszcza podczas obróbki tkanin-o dużej gęstości lub elastycznych, gdzie wskaźnik defektów pozostaje wysoki. Gdy klienci zwracają partię towarów, tracą nie tylko koszt materiału, ale, co ważniejsze, reputację.
Nasz sprzęt, taki jak szybkoobrotowe przemysłowe maszyny stebnowe i maszyny do szycia odzieży sportowej, optymalizuje mechanizm podawania i skok igielnicy dla różnych materiałów, zapewniając stabilność ściegu i estetykę. W szczególności nasz opatentowany mechanizm obcinania nici i elektroniczny system naprężenia nici mogą zwiększyć wytrzymałość ściegu o 60%, utrzymując jednocześnie stopień mechacenia znacznie poniżej standardów branżowych.
Matematyka:Zakładając, że pierwotny wskaźnik defektów dla partii towarów wynosił 5%, po przejściu na sprzęt-o wysokiej precyzji wskaźnik defektów można kontrolować w granicach 1%. W przypadku zamówienia o wartości wyjściowej 1 milion RMB zmniejszenie wad o 4% jest równoznaczne z odzyskaniem strat w wysokości 40 000 RMB. Co ważniejsze, zachowuje możliwość-długoterminowej współpracy.
Streszczenie
Dla właścicieli fabryk odzieży sprzęt nie jest materiałem eksploatacyjnym, ale inwestycją. Wymiana jednej wydajnej, inteligentnej przemysłowej maszyny do szycia może zwrócić się jedynie po pół roku. Nie jest to jedynie modernizacja sprzętu, ale ewolucja metod produkcji. W epoce marnych zysków, kto pierwszy jasno przeliczy „rachunki” i najpierw poprawi efektywność, ten przetrwa dłużej i lepiej poradzi sobie z zaciętą konkurencją rynkową.